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A.可供货太阳电池的首尾料愈来愈少；

B.对太阳电池来说，正方形基片更划算，根据浇铸法和立即凝结法所得到的多晶硅可立即得到正方形原材料；

C.多晶硅的生产工艺流程持续获得进度，自动式铸造炉每生产制造周期时间（50钟头）可生产制造200KG左右的硅锭，晶体的规格超过公分级；D.因为近十年单晶硅加工工艺的科学研究与发展趋势迅速，在其中加工工艺也被运用于多晶硅充电电池的生产制造，比如挑选浸蚀发射结、背表面场、浸蚀磨砂皮、表面和体钝化处理、细金属材料栅电级，选用丝网印刷技术可让栅电级的总宽减少到50μm，高宽比超过15μm左右，迅速热淬火技术性用以多晶硅的生产制造可大大缩短加工工艺時间，片式热工艺流程時间可在一分钟以内进行，选用该加工工艺在100立方厘米的多晶硅上面做出的充电电池变换效率超出14％。据报导，现阶段在50～60μm多晶硅衬底上制做的充电电池效率超出16％。运用机械设备刻槽、丝网印刷技术在100立方厘米多晶上效率超出17％，无机械设备刻槽在一样总面积上效率超过16％，选用埋栅构造，滞销电池组件哪里有回收，机械设备刻槽在130立方厘米的多晶上充电电池效率超过15.8％。

随之温度升高单晶硅太阳能电池Isc随之温度升高而稍微提升，滞销电池组件，缘故是：单晶硅的禁带宽度随之温度升高而减小，从而光吸收提升，滞销电池组件价格，会造成更大的短路容量。开路电压Voc随之温度的升高而减小，这由于开路电压Voc随之反方向饱和电流提升而减少，而反方向饱和电流随之温度升高呈指数值扩大。开路电压Voc随之温度升高而减小，而且开路电压Voc减小的水平要远高于短路容量Isc提升的水平。因此温度升高使开路电压减小而造成太阳能电池效率减少。温度在55℃时太阳能电池效率比在30'C的效率降低了12.7%，温度在75℃时太阳能充电电池效率比在30rC时的效率降低了21.6%，单晶硅太阳能电池效率在30℃时约为14%．当温度超过75℃时效率将降低3.0%。在一定自然环境下运用太阳能电池，假定光照强度不转变，因为热管散热不太好进而太阳能电池在而言是较为大的效率损害。55℃标准下丁作，其效率降低1.8%。这对太阳能电池来说是比较大的效率损失。

八、组件的安装和接线还应注意如下事项

1、组件在安装前或安装完成后应进行抽检测试， 测试结果应按照规范格式进行填写。

2、组件安装和移动的过程中，不应拉扯导线。

3、组件安装时，不应造成玻璃和背板的划伤或破损。

4、组件之间连接线不应承受外力。

5、同一组串的正负极不宜短接。

6、单元间组串的跨接线缆如采用架空方式敷设，宜采用 PVC管进行保护。

7、施工人员安装组件过程中严禁在组件上。

8、进行组件连线施工时，施工人员应配备安全防护用品，不得触摸金属带电部位。

9、对组串完成但不具备接引条件的部位，滞销电池组件回收，应用绝缘胶布包扎好。

10、严禁在雨天进行组件的连线工作。

安装后的检查

由于螺栓、 螺母及光伏板的数量十分多， 产生错误时难免的， 如果不及时纠正就会造成严重的经济损失 （如下图） 。 这就要求我们在组装结束之后对钢架安装的节点处进行 100%的复查。