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(3) 太阳能发电电池拼装加工工艺介绍

③ 反面串接： 是将 36 片电池串接在一起产生一个组件串。单片焊接手势示例焊接质量要求：①主栅线与互连条之间不允许有虚焊，焊接后表面要平整。现阶段一般选用的加工工艺是手动式的，电池的精准***关键靠一个磨具板，上边有 36 个置放电池片的凹形，槽的尺寸和电池的尺寸相对性应，槽的部位早已设计方案好，不一样规格型号的组件应用不一样的模版，作业者应用电铬铁和焊锡丝将 “ 前边电池 ” 的反面电级 ( 负级 ) 电焊焊接到 “ 后边电池 ” 的反面电级 ( 正级 ) 上，那样先后将 36 片串接在一起并在组件串的正负电焊焊接出导线。

④ 层压敷设： 反面串接好且历经检测达标后，将组件串、玻璃和激光切割好的 EVA 、玻璃化学纤维、侧板依照一定的层级敷设好，提前准备层压。在白天光照条件下，太阳能电池将所接收的光能转换为电能，经充电电路对蓄电池充电。玻璃事前涂一层实验***，以提升玻璃和 EVA 的粘结抗压强度。敷设时确保电池串与玻璃等原材料的相对部位，调节好电池间的间距，为层压做好基本。敷设层级：从下向上：玻璃、 EVA 、电池、 EVA 、玻璃化学纤维、侧板。

将装好接线盒的组件进行终检测。

组件测试

参数校正：在测试软件中调用已保存的标准组件参数文件或按下上面的参数设置 (Parameters) 按钮，在弹出的对话框中输入设定标准组件的各类参数；点击测试软件上 HV 处的 ”ON” 按钮，启动高压。太阳能电池板安装说明及安装方法TPT：太阳电池的背面覆盖物―氟塑料膜为白色，对阳光起反射作用，因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。按 ”Run” 按钮开始测试；对照标准组件的电性能参数，调整参数设置 (Parameters) 内的参数值，使测试符合标准组件的电性能参数 (Isc 偏差± 1% 、 Voc 偏差± 1%Pmax 偏差± 1%) 。

测试过程：将被测组件放到测试台上，用正负夹子分别夹住正负电极，打开计算机测量键，按测试钮进行测试计算机自动画出伏安特性曲线，并记录测试数据。Dataquest的调查统计结果显示，研究太阳能电池应用的***已经达到136个，而且有将近一百个***正在从事大规模太阳能电池的研发工作。测试完取下电池组件，并保存好原始测试数据。全部测试完毕，点击测试软件上 HV 处的 ”Off” 位置，关毕高压。退出测试软件，关闭计算机。按 ”HV Disable” 关闭高压。关闭模拟器测试台背面的主电源开关，关断空气压缩机电源。

太阳能对便携式设备供电而言相当有吸引力，也一度广泛应用于计算器和航天飞行器等应用中。近期，我们正考虑将太阳能应用于包括移动电话充电器在内的更广泛的消费类产品应用中。

不过，太阳能电池板能提供的电力主要取决于工作环境，如光照强度、时间、地点等因素。电池通常用作能量存储设备，如果太阳能电池板能提供更多电力，就可给电池充电；如果太阳能电池板提供的电力不足，那么反过来电池就给系统供电。对照标准组件的电性能参数，调整参数设置(Parameters)内的参数值，使测试符合标准组件的电性能参数(Isc偏差±1%、Voc偏差±1%Pmax偏差±1%)。我们要如何设计锂离子电池充电器才能尽可能地利用太阳能电池并给锂离子电池充电呢？首先，我们来讨论太阳能电池的工作原理与电子输出特性，然后，我们再讨论电池充电系统的要求以及系统解决方案与太阳能电池特性相匹配的问题，从而尽可能地利用太阳能电池。

检测与维护