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太阳能电池板的生产流程

(3) 太阳能电池拼装加工工艺介绍

① 电池检测： 因为电池片制做标准的偶然性，制造出去的电池性能各有不同，因此以便合理地将性能一致或相仿的电池组成在一起，因此应依据其性能主要参数开展归类；电池检测即根据检测电池的輸出主要参数 ( 电流量和工作电压 ) 的尺寸对它进行归类。9（各种损耗）=1600W，然后还要加上5%的余量，就是差不多1700W了。以提升电池的利用率，作出品质达标的太阳能电池部件。假如把一片或是几块低输出功率的电池片装在太阳光电池单个中，将会使全部部件的功率减少。因而，以便较大程度地减少电池串联和并联的损害，务必将性能相仿的单个电池组成部件。

② 焊接： 一般将 6 ～ 12 个太阳能电池串连起來产生太阳能电池串。敷设层级：从下向上：玻璃、 EVA 、电池、 EVA 、玻璃化学纤维、侧板。传统式上，一般选用银扁线组成电池的连接头，随后利用焊接或焊接 ( 用红外线灯，利用红外感应的热电效应 ) 等方式 相互连接。如今一般应用 60 ％的 Sn 、 38 ％的 Pb 、 2 ％的 Ag 电镀工艺后的铜扁丝 ( 薄厚约为 100 ～ 200 μ m) 。连接头必须历经火烤、红外线、暖风、激光器解决。因为铅***，因而如今愈来愈多地选用 96.5 ％的铜和 3.5 ％的银铝合金。可是利用这类铝合金焊接时。规定焊接溫度不可以过高，焊接的時间也不可以太长，不然会造成焊接结晶的长大了，抗压强度减少或电池。焊接连接头中间需有优良的相互配合和适度的空隙，连接头要光洁整平、坚固。规定串连的电池片间隔匀称、色调一致。

将装好接线盒的组件进行终检测。

交流发电系统可以由太阳能电池板，蓄电池，控制器和逆变器等组成。太阳能电池板拼装加工工艺介绍⑤组件层压：将铺设好的充电电池放人层压机身，根据真***装将组件内的气体抽出来，随后加温使EVA熔融将充电电池、夹层玻璃和侧板粘合在一起。白天有阳光的时候，可以用电池板配上控制器给蓄电池充电，晚上就直接用蓄电池给电器供电。
这样的话，建议用一块 80W 的电池板，一个12V20AH 的蓄电池 ( 当地购买），12V5A 的控制器和300W 的逆变器就可以了。充满电的情况下，可以供 4 个20W 的灯使用 5 个小时以上，一般人家也够用了。如果不够的话，可以加一块或几块电池板。
这种小系统很适合缺电或少电地区，比如林区、山区，或者野外工作（养蜂）等使用。成本不高，携带也方便，可以根据需要调整系统，完全可以满足日常用电。

柔性太阳能电池

柔性薄膜太阳能电池是相对于常规太阳能电池来区分的。电池通常用作能量存储设备，如果太阳能电池板能提供更多电力，就可给电池充电。常规太阳能电池一般是两层玻璃中间是 EVA 材料和电池片的结构，这样的组件重量较重，安装的时候需要支架，不易移动。柔性薄膜太阳能电池不需要采用玻璃背板和盖板，重量比双层玻璃的太阳能电池片组件轻 80% ，采用 pvc 背板和 ETFE 薄膜盖板的柔性电池片甚至可以任意弯曲，方便携带。安装的时候也不需要特殊的支架，可以方便安装在屋顶，和帐篷顶上使用。缺点是光电的转换效率要比常规的晶硅组件低。