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太阳能电池板的生产流程

封装是太阳能发电电池制造中的关键因素，沒有优良的封装加工工艺，多好的电池也制造不出好的太阳能电池板。电池的封装不但能够 使电池的使用寿命获得确保，并且还提高了电池的抵御抗压强度。商品的高品质和高使用寿命是获得顾客令人满意的重要，因此太阳能电池板的封装品质十分关键。敷设层级：从下向上：玻璃、 EVA 、电池、 EVA 、玻璃化学纤维、侧板。

(1)步骤

电池检验——反面电焊焊接——检验——反面串连——检验——敷设(玻璃清洁、原材料激光切割、夹层玻璃预备处理、敷设)——压层——去毛刺(去边、清理)——装外框(点胶、装角键、冲孔机、装框、清洗余胶)——电焊焊接接线端子——髙压检测——部件检测——外型检验——包裝进库。交流发电系统可以由太阳能电池板，蓄电池，控制器和逆变器等组成。

太阳能光伏板的制造工艺步骤

(2) 部件率和高使用寿命的确保对策 高变换率、高质量的电池片；高质量的原料，比如，高的化学交联度的 EVA 、高粘结抗压强度的封装剂 ( 中性硅酮树脂胶 ) 、高透光度高韧性的钢化夹胶玻璃等；注意出料的时候，由于组件比较大，传送的力可能不够，手应帮着拉下。 有效的封装工艺，认真细致的工作态度， 因为太阳电池归属于新科技产品，加工过程中一些关键点难题，如应当戴手套而不戴、应当匀称地刷涂实验***却草率完了等都是比较严重地危害产品品质，因此除开制订有效的工艺外，职工的用心和认真细致是十分关键的。

(3) 太阳能发电电池拼装加工工艺介绍

③ 反面串接： 是将 36 片电池串接在一起产生一个组件串。现阶段一般选用的加工工艺是手动式的，电池的精准***关键靠一个磨具板，上边有 36 个置放电池片的凹形，槽的尺寸和电池的尺寸相对性应，槽的部位早已设计方案好，不一样规格型号的组件应用不一样的模版，作业者应用电铬铁和焊锡丝将 “ 前边电池 ” 的反面电级 ( 负级 ) 电焊焊接到 “ 后边电池 ” 的反面电级 ( 正级 ) 上，那样先后将 36 片串接在一起并在组件串的正负电焊焊接出导线。天黑后，太阳能电池停止工作，输出端开路，蓄电池将储存的化学能转换成电能输出到照明负载。

④ 层压敷设： 反面串接好且历经检测达标后，将组件串、玻璃和激光切割好的 EVA 、玻璃化学纤维、侧板依照一定的层级敷设好，提前准备层压。玻璃事前涂一层实验***，以提升玻璃和 EVA 的粘结抗压强度。敷设时确保电池串与玻璃等原材料的相对部位，调节好电池间的间距，为层压做好基本。敷设层级：从下向上：玻璃、 EVA 、电池、 EVA 、玻璃化学纤维、侧板。首先应计算出每天消耗的瓦时数(包括逆变器的损耗)：若逆变器的转换效率为90％，则当输出功率为100W时，则实际需要输出功率应为100W/90％=111W。